中新網(wǎng)常德10月25日電 (劉曼)25日，全球最大上回轉(zhuǎn)塔機(jī)W12000-450在位于湖南常德的中聯(lián)重科塔機(jī)智能工廠下線。該產(chǎn)品是中聯(lián)重科為在建的世界最大跨度公鐵兩用斜拉橋——常泰長江大橋而特別打造的超大型塔機(jī)，重達(dá)4000噸，額定起重力矩達(dá)12000噸米，是全球首臺超萬噸米級的上回轉(zhuǎn)超大型塔機(jī)，最大起重重量達(dá)到450噸，最大起升高度400米，相當(dāng)于可以一次起吊300輛小轎車至130層樓的高度。

常泰長江大橋是一座特大型跨江橋梁，建設(shè)荷載超大、跨徑超長，主跨達(dá)1176米。根據(jù)大橋設(shè)計(jì)方案，需要超大型塔機(jī)才能滿足其施工工法——將400噸的預(yù)制混凝土件吊裝至近400米的高度。

中聯(lián)重科塔機(jī)智能工廠生產(chǎn)車間，機(jī)器臂在忙碌。　劉曼 攝

在結(jié)構(gòu)形式?jīng)]有先例可循的情況下，中聯(lián)重科重新建立了結(jié)構(gòu)剛性、穩(wěn)定性、模態(tài)分析的計(jì)算平臺，滿足大載荷下塔機(jī)強(qiáng)度和剛性的需求。

W12000-450塔機(jī)運(yùn)用中聯(lián)重科自主創(chuàng)新的分體式平頭單臂架技術(shù)、桿系單銷榫頭特大標(biāo)準(zhǔn)節(jié)技術(shù)、“八金剛”平滑大變小頂升過渡技術(shù)等多項(xiàng)世界首創(chuàng)技術(shù)，讓該塔機(jī)不僅實(shí)現(xiàn)萬噸米級的強(qiáng)大起重性能，還從運(yùn)輸、裝拆等方面確保產(chǎn)品的便捷性以及使用過程中的安全性、可靠性。

該產(chǎn)品還采取了數(shù)字智能控制技術(shù)，配置50多個傳感器，搭載高性能控制器，不僅“體格強(qiáng)壯、力大無窮”，而且“頭腦聰明、手腳靈便”。

中聯(lián)重科建筑起重機(jī)械產(chǎn)品。　中聯(lián)重科供圖

需用近4000噸鋼材、單件最大尺寸為14米乘以6米乘以6米、單件最大重量達(dá)66噸、焊縫總長達(dá)5.8公里……要生產(chǎn)制作這樣一臺體型大、焊接難、精度高的超大型塔機(jī)，挑戰(zhàn)不小。

“在全球最大的塔機(jī)智能工廠的超大塔車間，我們采用數(shù)字化焊機(jī)搭載T型接頭全熔透焊接技術(shù)，攻克超厚板焊接開裂的技術(shù)難題，投入了十余個高精數(shù)控加工中心，完成超長超寬超重部件的精密加工。”中聯(lián)重科副總裁、建筑起重機(jī)械公司總經(jīng)理唐少芳介紹，公司還建設(shè)了超大水性涂裝線，確保大型工件涂裝無死角、海洋級重防腐。智能工廠6個超大車間、200名大塔工匠，日夜奮戰(zhàn)136天完成該超大型塔機(jī)生產(chǎn)。

W12000-450的面世，打破了由中聯(lián)重科在10年前創(chuàng)造的全球最大上回轉(zhuǎn)塔機(jī)D5200-240的紀(jì)錄，交付使用后將解決橋面安裝吊載大、就位精度要求高、江面施工風(fēng)速強(qiáng)等一系列橋梁施工難題，大幅縮短施工周期，節(jié)約施工成本。

中國工程機(jī)械工業(yè)協(xié)會會長蘇子孟說，W12000-450的下線，將為中國工業(yè)重型化、建筑工業(yè)化提供最新解決方案，提高中國品牌在全球塔機(jī)領(lǐng)域的影響力和競爭力。(完)

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