4月1日至5月15日，上海石化煉油部2號煉油裝置航煤產量達39790噸，環比增長17.3%，創該裝置歷史新高，助力公司大檢修期間的增產增效。

優化生產流程。1號煉油3號常減壓常一線原流程中，沒有可直接供2號煉油1號加氫裝置熱供料外送線。為達到航煤增產的目的，大檢修前，煉油部生產技術科與裝置對生產流程進行優化，通過借用排廢氫管線并跨線連接，實現了常一線原料口對口供1號加氫裝置，不僅有效降低了物料能耗，同時也為航煤增產提供基礎保障。

調整工藝操作。為保障1號加氫裝置增量航煤的生產，裝置生產技術組與相關專業部門對生產方案反復討論，制訂標準化操作流程，通過調整加熱爐溫度、系統壓力、新氫與循環氫量、脫硫系統運行等，重點對加熱爐出口溫度、循環氫純度、分餾塔塔頂溫度等重點參數進行跟蹤調整，為航煤增產提供技術支撐。

加強質量跟蹤。為保障航煤產品質量，2號煉油裝置與質管中心雙向對接，實時跟蹤航煤產品的閃點、硫含量等重要指標，根據采樣分析情況，通過對分餾塔塔頂溫度等操作參數的調整和控制，確保航煤產品質量合格。